四季度，能源管控中心扎實踐行“四種經(jīng)營理念”，圍繞設備運維、資源利用、智能升級等核心工作，靈活運用“方案研討、實操落地、效果復盤”機制，深入推進崗位創(chuàng)新和降本增效工作，為能源保供注入創(chuàng)新動能。

主動出擊 修舊利廢降成本

        該單位把過“緊日子”的思想貫穿設備管理工作始終，通過技術(shù)改造與精細維修，挖掘廢舊物資價值。針對煤氣主管網(wǎng)DN1500管道膨脹節(jié)包覆作業(yè)，維修團隊通過現(xiàn)場測量管道接口尺寸、分析作業(yè)特性，決定另辟蹊徑，對DN1600舊膨脹節(jié)進行改造，拆除內(nèi)部導流板，重新加工法蘭連接DN1500管道，并用氬弧焊加固密封面。改造后，經(jīng)測試各項指標達到要求，較原包覆方案降低維修費用3.55萬元。

        無紙記錄儀是能源參數(shù)監(jiān)測的關鍵設備。近期，2臺無紙記錄儀突發(fā)故障，采購新設備需耗時15天。電儀檢修人員不等不靠、主動出擊，通過逐點檢測電路板，定位主板故障，按照規(guī)范更換同型號高精度電阻，采用恒溫錫焊工藝加固焊點，僅8小時就完成故障修復。經(jīng)測試各功能模塊全部正常，不僅保障了能源參數(shù)監(jiān)測，而且節(jié)省備件費用4.2萬元。

精準施策 技術(shù)創(chuàng)新增效益

        該單位通過精準匹配系統(tǒng)需求，積極開展技術(shù)工藝革新，實現(xiàn)穩(wěn)保供和增效益雙促進。在DN2000煤氣管道改造項目中，技術(shù)人員協(xié)同采購人員精準測算，定制6500mm鋼板100噸，與原方案比較，不僅減少了作業(yè)工序，縮短了工期，而且材料利用率提升20%，直接創(chuàng)效8.9萬元。針對外協(xié)施工方人孔修復方案費用較高且需停工2天的現(xiàn)狀，氣體維修人員自主開展工藝革新，采用法蘭灌膠的方法，對管道進行泄壓，用高壓空氣清理人孔法蘭表面銹蝕，均勻涂抹高溫密封膠，再用扁鐵焊接加固法蘭，形成雙重密封，提前完成人孔修復工作，節(jié)約外委費用2.8萬元。

優(yōu)化流程 自主攻關提效能

        該單位以能源保供“快響應、保穩(wěn)定”為導向，通過自主技術(shù)攻關、優(yōu)化服務流程，不斷提升響應速度與服務質(zhì)量。

        空壓機是壓縮空氣保供的關鍵設備，原來采用手動調(diào)整模式，緊急響應時到現(xiàn)場操作最短需5分鐘。技術(shù)人員自主開展技術(shù)攻關，選用適配的遠程控制模塊，確保與現(xiàn)有設備兼容，并增設工業(yè)交換機、調(diào)試通信協(xié)議實現(xiàn)遠程控制，10秒內(nèi)可完成遠程響應，顯著提升了應急處突能力，創(chuàng)效7萬元。

        煤氣加壓機“轉(zhuǎn)子動平衡”工作此前一直由外委完成，整個流程需要8天。氣體維修團隊通過仔細研究設備裝配圖紙，規(guī)范拆卸機體外殼、轉(zhuǎn)子組件，利用現(xiàn)有條件自主完成“轉(zhuǎn)子動平衡”，振動值降至0.1mm/s以下合格范圍，僅用時2天，成功填補了公司自主開展“轉(zhuǎn)子動平衡”的技術(shù)空白，為設備異常響應與故障快速處置提供了堅實保障。

深挖潛力 多元創(chuàng)效增動能

        該單位將“營銷”思維融入生產(chǎn)過程，通過挖掘資源潛力、優(yōu)化數(shù)據(jù)管理模式，為能源保供注入更多價值動能。

        氣體保供技術(shù)人員實地調(diào)研管網(wǎng)路線后，提出利用廠區(qū)停運蒸汽管道輸送外協(xié)單位放散蒸汽至換熱站的方案。通過檢測停運管道、修復保溫層減少熱損，在管道關鍵位置加裝流量計與止回閥，優(yōu)化輸送調(diào)節(jié)方式等措施，在采暖季可回收蒸汽12000余噸，實現(xiàn)“廢汽再利用、能源再增值”。電儀技術(shù)人員自主開發(fā)WinCC數(shù)據(jù)采集腳本，通過編程實現(xiàn)系統(tǒng)對接，實時采集壓力、溫度、流量等156個能源保供工藝參數(shù)并自動傳輸至能源管理平臺，同時自動識別異常數(shù)據(jù)，優(yōu)化數(shù)據(jù)管理模式，顯著減輕了人員工作強度，提升了能源管理工作效率。